دستگاه سنگبری دستی چیست؟
تجهیزات و ابزارهای زیادی برای تراش سنگ در بازار وجود دارد که استفاده از آنها نیاز به نیروی انسانی، دقت، هزینه و زمان زیادی دارد. در عین حال مدل ها و انواع مختلف دستگاه های سنگبری می توانند با هزینه کمتر و زمان کمتر بهترین امکانات و خدمات را در اختیار صنعتگران قرار دهند. در ادامه این مقاله سعی می کنیم شما را با انواع دستگاه های برش سنگ، اجزاء و کاربرد آنها آشنا کنیم.
آشنایی با اجزای دستگاه های سنگبری
دستگاه های سنگبری نیز همانند هر دستگاه دیگری در صنعت از یکسری اجزا و عناصر مهم و اساسی تشکیل شده اند که در این قسمت به معرفی کامل هر کدام خواهیم پرداخت. این اجزا عبارت اند از:
- موتور اصلی دستگاه
- ابزار آبی
- ریل حرکتی
- قاب تیغ اره
دستگاه ماشین سنگبری ثابت
سنگ بری کارگاهی دستگاهی با فک متحرک است که از طریق گیربکس یا به صورت دستی حرکت می کند. سنگ بری های فروشگاهی نیمه اتوماتیک دارای گیربکس یا فک دستی هستند که موتور، تیغه و محافظ تیغه روی آن نصب شده است. دستگاه برش سنگ کارگاهی ثابت نیمه اتومات و دستی متحرک دارای میز گونیا ومحافظ تیغه بوده و دارای قابلیت برش فارسی (تحت زاویه) می باشد.
دستگاه سنگبری متحرک (دستی)
دستگاه برش سنگ متحرک کارگاهی دستگاهی است که کلگی متحرک آن توسط اپراتور حرکت می کند. دارای وزن کمتر نسبت به مدل نیمه اتومات بوده و قابلیت حمل و جابه جایی آسان در کارگاه توسط دستگیره های طراحی شده روی دستگاه برای کاربران فراهم شده است، دستگاه برش سنگ کارگاهی دستی دارای میز گونیا و محافظ تیغه بوده و دارای قابلیت برش فارسی (تحت زاویه) می باشد. دستگاه برش سنگ متحرک کارگاهی معمولا در مدل های ارزان تولید می شود تا امکان برش انواع سنگ و ابزار زدن سنگها در کارگاه فراهم شود. دستگاه برش سنگ متحرک کارگاهی همچنین قابلیت برش انواع سنگ های تراورتن، گرانیت، مرمریت و سرامیک پرسلانی و انواع دیگر کاشی را دارا می باشد.
نحوه انتخاب دستگاه سنگبری
نحوه انتخاب دستگاه سنگبری کارگاهی وابسته با فاکتور های متنوعی می باشد. که از جمله این فاکتورهای تاثیر گذار حجم و ابعاد پروژه و متراژ سنگ نما و راه پله در مرحله نازک کاری می باشد، همچنین نوع سنگ در انتخاب دستگاه مناسب تاثیر گذار است از جمله انواع سنگ های قابل برش با دستگاه های برش سنگ ساختمانی می توان سنگ های گرانیت، کوارتزیت، تراورتن، مرمر، مرمریت، دکتون، گابرو را نام برد که دارای سختی های متفاوت بوده و باعث تغییر تیغه بر مبنای سختی سنگ می شود.
طرز استفاده از دستگاه سنگبری
برای تراش صحیح و دقیق سنگ در کارگاه ساختمانی و حجم برش زیاد و نیاز به اجرای سریع برای صرفه جویی در وقت و هزینه و همچنین کاهش ضایعات مواد دارد و دستگاه سنگبری برش های زاویه دار، مرحله نما و برش را انجام می دهد. برای نجاری سنگ و پله از دستگاه های سنگبری کارگاهی ثابت و سیار بسته به متراژ پروژه استفاده می شود.
- کاربرد دستگاه سنگبری
- برش سنگ های نما
- برش سنگ های راه پله
- برش سنگ های کف
- برش لوح های پارکینگ
- مزایای استفاده از دستگاه سنگبری
- بالا رفتن سرعت اجرا
- برش دقیق با ابعاد درست
- پرت کم تر مصالح سنگی
- برش تحت زاویه یا فارسی بری
- ایجاد آلودگی کمتر ناشی از برش به دلیل استفاده از آب