سنگ آهک، از دسته سنگهای رسوبی با منشا بیولوژییک است. منشا آن به دوران رسوب مواد در اعصار پیشین زمین بازمی‌گردد. میل شدید آهک برای ترکیب با فلزات، مشکلاتی در مسیر کاربرد آن در مجاورت فلزات پدید می‌آورد. اما در صنعت ساخت و ساز، کاربردهای مفید فراوای دارد.
سنگ آهک، ماده‌ای رسوبی با منشا شیمیایی یا زیستی است که عمدتا از کربنات کلیسم تشکیل شده و تمایل شدیدی به ترکیب با فلزات دارد. امروزه کاربرد آن در ساخت ملات های آهکی به ویژه در مجاورت لوله های فلزی، به دلیل همین خاصیت رو به کاهش است اما از این ماده، در پایدار کردن زمین و جلوگیری از رویش گیاهان استفاده های فراوانی میشود. پی سازی، آب بندی و بند گیری هم از دیگر بخش هایی هستند که کاربرد آهک در آنها متداول است.
سنگ آهک (Limestone) همانطور که گفته شد دارای منشا زیستی و شیمیایی بوده و به‌شکل خالص، سفید رنگ است. شرط اینکه ماده‌ای سنگ آهک نامیده شود وجود حداقل 50? کربنات کلسیم در آن است. باقیمانده این ترکیب، از مواد گوناگونی تشکیل میشوند که می‌تواند از فلزات یا سایر مواد و کانی‌ها باشد.
آهک ترکیب شده با منیزیم به شکل دولومیت دیده میشود. اما ترکیب آن با رس یا سیلیس به تولید آهک آبی یا نیمه آبی منجر میشود. مرحله ترکیب در طبیعت و پخت ثانویه در مرحله تهیه انجام میشود.
در ترکیب با کانی‌هایی مانند کوارتز، فلدسپات، پیریت و غیره نیز، ترکیبات متفاوتی از این ماده تولید میشود. اما در همه حالات، یکی از شناسه‌های سنگ آهک، جوشیدن آن در زمان تماس با اسید هیدروکلریک است.
منشاء و فرایند تولید سنگ های آهکی
سنگ اهک زمانی تشکیل می گردد که کلسیت یا آراگونیت در آب حاوی کلسیم رسوب کند. حل شدن کربنات کلسیم در آب تا حد زیادی به مقدار دی اکسید کربن محلول بستگی دارد که با افزایش یا کاهش دما تغییر می نماید:
CaCO3 + H2O + CO2 → Ca2+ + 2HCO−3
سنگ های کربناته به دو روش بیولوژیکی و مکانیکی تشکیل می شوند. در روش بیولوژیکی ، منشاء تولید به موجودات دریایی مثل مرجان ها ، پلانگتون ها و جلبک ها برمی گردد و زمان پیدایش آنها به بیش از 540 میلیون سال قبل باز می گردد. به نظر می رسد در آن زمان اقیانوس ها و دریا ها حاوی مقادیر بیشتری کربنات کلسیم نسبت به حال بوده اند. تولید مکانیکی سنک اهک از طریق رسوب آواری مواد آهکی ، تراورتن ، توفا ، گچ ، کالیش ، اسپاریت و میکرایت است.
عمده‌ترین مصارف آهک کدامند؟
آهک یا اکسید کلسیم به فرمول شیمیایی Cao ماده‌ای سفید رنگ، سخت و بی بو است. خاصیت قلیایی آن در تماس با پوست دست و چشمان، ایجاد خارش و سوزش میکند.
این ماده از دوران باستان در کنار چوب و سنگ به عنوان یکی از مصالح مهم ساختمانی کاربرد داشته و از آن در ساخت و ترمیم پل‌ها و محکم کردن اتصالات استفاده شده است. ایرانیان از دیرباز از آهک را به شکل ملات (ترکیب آهک و آب) ساروج (ترکیب دوغاب آهک با خاکستر) و ملات شفته (آهک و خاک) بکار برده‌اند. از دیگر کاربردهای آن نیز، در مهار رویش گیاهان ناخواسته حریم جاده‌ها و گندزدایی در کشاورزی میتوان نام برد.
سنگ آهک ساختمانی
همانطور که گفته شد سنگ آهکی یک سنگ رسوبی است که از رسوب لایه‌های مختلف گیاهی و جانوری با گذشت میلیون‌ها سال به وجود می‌آید. سنگ آهک می‌تواند به راحتی با فلزات واکنش نشان دهد و باعث خوردگی آنها گردد. بنابراین توصیه می‌شوددر هنگام ساخت و ساز، از سنگ آهک ساختمانی در کنار لوله‌های آب استفاده نکنید.
مرغوب‌ترین سنگهای آهکی که در ایران وجود دارند، مربوط به معادن پیربکران اصفهان و همچنین استان‌های لرستان، خوزستان، کرمان و فارس می‌باشند. سنگ آهکی ممکن است از انواع آهک‌های معدنی و شیمیایی تشکیل شده باشد، که هر کدام از آنها با توجه به آهک درونشان، کاربرد متفاوتی را ایجاد می‌کنند.
کاربرد سنگ آهک در ساختمان
آهک در کره خاکی ما ماده کمیابی نیست. منابع فراوان سنگ آهک و رسوبات بجا مانده از دوران‌های مختلف زمین شناسی، تقریبا در هر جا که آب، لاشه حیوانات و بقایای آیزیان موجود بوده تشکیل شده است. کاربردهای این ماده نیز، مانند خود آن فراوانند.
بیشترین کاربرد این نوع سنگ، استفاده از آن به عنوان بخشی از مصالح ساختمانی است. جایی که از ملات ترکیبی آهک با خاک و آب و ساخت شفته تا تهیه سیمان و بتن از سنگ آن استفاده میشود. خود سنگ آهک نیز به تنهایی در بلوک های مستطیلی در پلکان، کف و نمای اطراف پنجره‌ها کاربرد دارد.
سیمان پورتلند نیز از فرآورده‌های این ماده است که از ترکیب آهک، ماسه، شیل و دیگر مواد کوره ای حاصل شده و دارای درجه سختی بسیار بالایی است. لازم به یادآوری است این نوع سیمان از نظر کیفیت، قوام و گیرایی شهرت بالایی داشته و محصولی شناخته شده است. استفاده از این نوع سیمان آهکی، در ساخت و سازهایی با درجه مقاومت بالا بسیار معمول و پرکاربرد است.
گرانول بام، محصول آهکی دیگری متشکل از قطعات کوچک و نازک سنگ آهک است که بر روی سقف آغشته به قیر و عایق بام کاربرد دارد.
قیمت سنگهای آهکی
قیمت سنگهای آهکی را چندین عامل مختلف تعیین میکند. مهمترین عوامل تاثیرگذار در این زمینه شامل نوع سنگ، ترکیبات آن، درجه سختی، ضخامت، کاربری و ابعاد آن میباشد. اگر بخواهیم این عوامل را شرح دهیم، به طور مثال ضخامت سنگ را مورد بررسی قرار می‌دهیم. این موضوع وجود دارد که هرچه یک سنگ دارای ضخامت بیشتری باشد، مسلماً قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. چرا که از میزان سنگ خام بیشتری استفاده شده است. دقت داشته باشید که این مورد درباره سنگهای آهکی نیز صدق میکند. ترکیبات سنگ آهکی نیز یک عامل تعیین کننده میباشد. زمانی که ترکیبات سنگ آهکی خالص‌تر باشد و اصطلاحاً به سنگ آهک نزدیک‌تر باشد، قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود.
سنگ مارمونایت یه متریال جدید است که در واقع ترکیبی از کورین با لایه سطحی کوارتز میباشد. به همین دلیل این سنگ خواص کورین و کوارتز را دارا می باشد. کاربرد این سنگ مانند کورین و کوارتز م جهت صفحه رویه کابینت ، رویه میز ، دیوارپوش ها و روشویی و … است. کورین و کوارتز نیز از جمله سنگ های مصنوعی با کیفیت هستند. اما تفاوت مارمونایت با کورین و کوارتز چیست؟ کدام بهتر است؟
در واقع سنگ مارمونایت ترکیبی از سنگ های کورین و کوارتز است! به این صورت که مغزی آن از جنس کورین و رویه آن از جنس کوارتز می باشد. بنابراین تمامی مزایای هر دو سنگ کورین و کوارتز، در سنگ مارمونایت جمع شده است. سنگ مارمونایت دارای مقاومت در برابر خط و خش را دارا میباشد یکی از مواردی که سنگ مارمونایت بسیار مورد استقبال قرار گرفته است وجود طرح های رگه دار مانند سنگ طبیعی میباشد ازویژگی های سنگ مارمونایت فینیش های نرم و برجسته این سطوح است که حس سنگ طبیعی را ایجاد میکند .
تفاوت مارمونایت با کورین و کوارتز
این سه سنگ دارای ویژگیهای مشترکی به شرح زیر هستند:
- مقاوم در برابر رطوبت
- مقاو در برابر قارچ و باکتری و …
- دارای سطحی صاف و صیقلی
- عدم حساسیت در نگهداری
- در مقایسه با سنگ های طبیعی هم سبک تر و هم ارزان تر هستند
- از نظر طرح و رنگ متنوع هستند
تفاوت هایی که برای سنگ مارمونایت با کورین و کوارتز مطرح میشود به شرح زیر است:
- از نظر قابلیت خم پذیری و انعطاف کورین ها از دو نوع دیگر بهتر هستند.
- برخلاف کوارتز و مارمونایت، کورین ها با قابلیت ترمیم پذیری به بازار عرضه میشوند.
- کورین ها را می توان بدون درز نصب کرد، در حالی که کوارتز و مارمونایت بدون درز اجرا نمی شوند.
- کوارتز دارای مقاومت بسیاری بالایی است. پس از آن مارمونایت و در رتبه آخر کورین ها هستند.
ابعاد سنگ مارمونایت :
ابعاد ورق مارمونایت : 366*76 سانتیمتر
ابعاد ورق مارمونایت : 300*100 سانتیمتر
صخامت ورق مارمونایت : 12 میل
کاربرد سنگ مارمونایت
سنگ های مارمونایت همان کاربردهای معمول برای سطوح را دارند. و با توجه به مزایای بیشمار آنها، خیلی زود جای خود را در ساختمان های مسکونی و تجاری باز کرده اند. از جمله کاربردهای مارمونایت به شرح زیر است:
سنگ کابینت آشپزخانه مارمونایت
روشویی و سرویس بهداشتی مارمونایت
کانتر آشپزخانه مارمونایت
رویه میز مارمونایت
دلیل مزیت مارمونایت نسبت به دیگر سنگ های مصنوعی چیست؟
مشخصه اصلی مارمونایت طرح های درشت و رگه دار آن است. سمپل های مارمونایت عموما شبیه سمپل های کوارتز سایلستون هستند. از آنجا که برند سایلستون در حال حاضر به خاطر نوسانات قیمت دلار بسیار گران تمام می شود، لذا سنگ مارمونایت با طرح های زیبا و خاص خود جایگزین خوبی برای بازار ایران خواهد بود. درواقع طرح های منحصر به فرد آن دلیل اصلی خرید پنل مارمونایت توسط طراحان و مشتریان است.
میزان سختی مارمونایت
سنگ های مارمونایت دارای مقاومت سطحی تقریبا 5?5 موهس است و میتوان آن را خیلی راحت به کمک ابزارهای برش سنگ کورین برش داده و استفاده کرد. مقاومت این سنگ مصنوعی کمی بیش از کورین و اندکی کمتر از کوارتز است و می توان اینطور گفت که سختی و مقاومت آن مانند به خش بین کورین و کوارتز است.
معایب مارمونایت
یکی از مهمترین معایبی که برای سنگ مارمونایت مطرح می شود اجرای آن به شکل همراه با درز است، دقیقا به همان شکلی که برای کوارتز انجام می شود. هرچند باز هم مارمونایت ها از درز کمتری نسبت به متریال های مشابه برخوردار هستند و پوشش بیشتری دارا هستند. علاوه بر این برخلاف سنگ های کورین، مارمونایت ها قابل ترمیم هم نیستند.
مزایای مارمونایت
با توجه به اینکه مغزی پنل مارمونایت از کورین و سطح آن از جنس کوارتز است می توان تمامی مزایای سنگ کورین به علاوه سختی و مقاومت سنگ کوارتز را برای آن متصور شد.
سنگهای مصنوعی از ترکیب سنگ های طبیعی با مواد افزودنی دیگر همچون سیمان و افزودنی های پلیمری تولید می شوند. همچنین در تولید این سنگ ها از سنگ ریزه های سبک استفاده میشود. تا وزن کمی در مقایسه با سنگهای طبیعی داشته باشند. وزن و هزینه کمتر و تنوع محصولات از مزایای مهم سنگ مصنوعی هستند که استفاده از این مواد را محبوب کرده اند.موارد استفاده شامل مجسمه سازی ،جزئیات معماری ، ساخت و ساز ساختمان ، کارهای عمرانی و کاربردهای صنعتی و… است.
در رابطه با مقایسه سنگ طبیعی و مصنوعی باید بگوییم که سنگ های طبیعی مخلوط ناهمگنی از مواد معدنی هستند که طی میلیون ها سال تحت تأثیر مشترک فشار و وجود چسب های طبیعی تشکیل شده اند؛ در حالی که سنگهای مصنوعی محصولی از ترکیب سیمان با رنگدانه های طبیعی، رزین و… هستند که توسط بشر ساخته می شوند.
سنگ تراورتن مصنوعی چیست؟
سنگ تراورتن مصنوعی نوعی سنگ مصنوعی می باشد که جایگزین سطوح سنگ طبیعی در نمای ساختمان شده است. سنگ مصنوعی تراورتن از ترکیباتی مانند: بتن فراوری شده، شن، ماسه، پوکه های معدنی، رنگ های معدنی آلمانی، مواد روان کننده بتن، پودر سنگ و … ساخته شده است. این سنگ از مقاومت بالا و چسبندگی خوبی برخوردار است. تراورتن مصنوعی، به دلیل ویژگی هایی که دارد، باعث شده به یکی از پرکاربردترین مصالح تبدیل شود و از آن در نما استفاده کنند.
از زمان های گذشته بشر به دنبال راهی برای زیباسازی محیط زندگی خود بوده است. مصالح و متریال نمای ساختمانی طی گذشت چندین سال تغییرات زیادی کرده و همیشه در حال پیشرفت بوده است. تمامی مصالح ساختمانی در کنار حسن هایی که دارند، معایبی نیز دارند. سنگ تراورتن مصنوعی، نمونه ای از این مصالح است که جزء زیباترین و پر مصرف ترین سنگ نماها می باشد.
ترکیبات سنگ مصنوعی تراورتن
سنگ مصنوعی تهیه شده از بتن فرآوری شده ، پوکه های معدنی ، شن و ماسه ، پودر سنگ و رنگ های پودری معدنی آلمانی است. در سنگ تراورتن مصنوعی هیچ گونه مواد شیمیایی ، چسب ، الیاف ، سیلیس ، رزین و مواد دیگری استفاده نگردیده است. فقط روان کننده بتن جهت بهتر فرم پذیری بتن در قالب و مواد آنتی یووی کردن سنگ جهت بالا بردن ماندگاری رنگ سنگ در مقابل اشعه خورشید اضافه شده است .
انواع سنگ تراورتن مصنوعی
سنگ های تراورتن که به صورت مصنوعی به بازار عرضه می شوند دارای انواع و اقسام گوناگونی هستند. هر ساختمان بر اساس سبک سلیقه، خواسته طراح و شرایط اقلیمی که در آن منطقه حکم فرما است می تواند از انواع طرح ها و رنگ های تراورتن مصنوعی بهره مند شود.
در این قسمت شما را با انواع سنگ تراورتن مصنوعی، از نظر طرح و رنگ آشنا می کنیم. انواع تراورتن مصنوعی شامل موارد ذیل می باشند:
سنگ های موج کبریتی
سنگ های ابر و بادی
سنگ های دنده گاوی
سنگ های سوزنی
سنگ های تراورتن بی موج
لازم به ذکر است که در تراورتن مصنوعی رگه هایی از رنگ های قرمز، سیاه، کرمی و قهوه ای روشن دیده می شود.
خصوصیات سنگ مصنوعی تراورتن
1- از نظر وزن و مقاومت با سنگ تراورتن طبیعی تقریبا یکسان است وهر متر مربع 38 کیلوگرم به بالاست.
2- به علت نوع فرآیند تولید و نوع خاص قالبها باعث شده تراکم بسیار بالایی در سنگ بوجود آید و درصد جذب آب از سمت رویه در این سنگ یک درصد می باشد .این امر موجب می شود که سنگ مقاومت بالایی در سرما و گرما و برف و باران داشته باشد.
مشکلاتی که در سنگ طبیعی به علت جذب آب از رویه سنگ مانند یخ زدن ،پوسته شدن، شوره زدن و ترک خوردن به وجود می آید در این سنگ در حد صفر میباشد.
3- رنگ سنگ از رنگ پودری معدنی آلمانی میباشد و در سنگ از مواد آنتی یووی جهت بالا بردن مقاومت در برابر اشعه خورشید استفاده شده است. رنگ همراه با مواد رویه مخلوط شده و بعد قالب ریزی می گردد و روی سنگ به هیچ عنوان رنگ نمی شود و این امر باعث عمر طولانی رنگ می شود.
4- پشت سنگ جذب آب بالایی دارد که چسبندگی آن را 2 تا 3 برابر بیشتر از سنگ طبیعی بدون نیاز به اسکوب میکند.
5- این سنگ قابلیت اسکوب شدن را دارد.
6 -اندازه سنگ 160*40 سانتی متر می باشد.
مزایا سنگ تراورتن مصنوعی
جذب آب اندک ( 1%) از سطح آن
داشتن ظاهری زیبا و خیره کننده ( مانند سنگ ابر و باد)
داشتن قدرت بالای چسبندگی با ملات سیمان
داشتن مقامت بسیار بالا در برابر سرما و یخبندان شدید
داشتن رگه های متغیر همانند انواع سنگ های طبیعی
تولید در انواع رنگ ها و طرح های گوناگون
داشتن مقاومت بالا در برابر باران های اسیدی
برخورداری از قیمت پایین تر نسبت به سایر سنگ های طبیعی
حفظ ظاهر ساختمان از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است اما گاهی شوره سنگ باعث ناراحتی ساکنان میشود. این شوره زدن به نوع مصالح و مرغوبیت آن ارتباطی ندارد و ممکن است برای هر مصالحی ایجاد شود. رسوب نمک و املاح معدنی حاصل از تبخیر آب ملات پشت سنگ و ترکیبات خود سنگ، سبب شوره و سفیدک بر روی سطح آن می شود. شوره سنگ امری کاملا طبیعی است چرا که ذات سنگ طبیعی بوده و دارای ترکیباتی چون سولفات سدیم و کلسیم است، از طرفی نوع ملات به کار برده شده پشت آن نیز از اهمیت بالایی برخوردار است.
چنان‌چه در نمای ساختمان خود به‌چنین مشکلی برخورده‌اید، توصیه می‌کنیم حتماً تا پایان این مقاله را به‌دقت مطالعه کنید.
به‌طور کلی چهار نکته‌ی زیر، عوامل موثر و تاثیرگذاری در این زمینه هستند:
در سنگهای ساختمانی و آجرها، نمک‌های محلولی وجود دارند که در شرایط خاصی تبدیل به نمک جامد میشوند.
رطوبت عناصر موجود در سنگ را به نمک محلول تبدیل کرده و به سطح سنگ می‌کشاند.
منافذ روی سنگ‌ها و آجرها باعث راه یافتن این نمک‌های محلول به‌سطح نما میشوند.
گاهی اوقات زمینی که ساختمان در آن بنا میشود، نمک بسیاری دارد. در این شرایط برخی مصالح نظیر سیمان و آجرها نقش فیتلیه را ایفا کرده و نمک محلول به نمای ساختمان راه می‌یابد.
اگر سنگ مورد نظر ما از وسط شوره زد، باید علت آن را در خود سنگ جست و جو کنیم که در این خصوص می توانیم به موارد زیر اشاره داشته باشیم:
1 - نوع سنگ
نوع سنگ باید به گونه ای باشد که در هیچکدام از عناصر آن، نمک وجود نداشته باشد.
از مهمترین این عناصر، میتوان به سولفات کلسیم و باریم کربنات اشاره کرد.
2 - تراکم سنگ
تراکم سنگ علت شوره زدن سنگ در بسیاری از مواقع است، چرا که هر چقدر یک سنگ تراکم کمتری داشته باشد، منافذ بیشتری دارد و در نتیجه بیشتر شوره می زند.
به همین علت میتوان گفت سنگ هایی مانند تراورتن، بیشتر مستعد شوره زدن در مناطق مرطوب هستند. البته اگر بر اساس محیط یک سنگ تراورتن متناسب مانند سنگ تراورتن تکاب را انتخاب کنیم، احتمال شوره زدن بسیار کم خواهد بود.
3 - رطوبت
نفوذ رطوبت به سنگ و یا حاشیه آن، باعث میشود که اگر ملات استفاده شده حاوی نمک باشد و یا خود سنگ در بافت خود دارای نمک باشد، آب و رطوبت با آن ترکیب شده و پدیده شوره زدن در سطح سنگ را ایجاد کند.
4 - معدن سنگ
به طور کلی معدن های سنگ دو دسته اند:
معدن هایی که مثل کوه سنگ هستند و از کوه کوپ های سنگ را برش می‌دهند.
معادن زیر سطحی ( معادنی که از سطح زمین پایین تر هستند و نیاز است تا مقداری خاک برداری کنیم تا به سنگ برسیم )
سنگ هایی که از معادن زیر سطحی استخراج میشوند، احتمال شوره زدنشان بیشتر است. مخصوصاً اگر این معادن زیر سطحی در خاک های شور باشند.
جلوگیری از ایجاد شوره در سنگ
برای جلوگیری از ایجاد سفیدک سنگ، روش‌های مختلفی وجود دارد که در ادامه بیان‌شده است:
عدم استفاده از ملات برای نصب سنگ‌ها و استفاده از روش خشک برای نصب آنها که سنگ به صورت پیچ و پلاک به نما وصل میشود.
استفاده از شن و ماسه شسته شده
عدم استفاده از شن و ماسه دارای نمک یا ترکیبات سولفات دار
استفاده از رزین اپوکسی برای نفوذناپذیر کردن سنگ که سبب براق شدن و زیبایی آن نیز میشود.
استفاده از موادی که خاصیت آب‌گریزی دارند، مانند بسیاری از محصولات نانو که جذب آب را به میزان قابل‌توجهی کم می‌کنند.
سنگ چرمی به گونه ای از سنگ ها گفته می شود که سطح ان ها به شکل مخملی می باشد .سنگ ها را معمولا بسته به کاربرد و مکان استفاده ی ان ها به شیوه های مختلفی فراوری می کنند .
این سنگ ها گزینه ی بسیار مناسبی برای نمای داخل و خارج ساختمان محسوب می شوند ولی باید به این نکته توجه داشت که به دلیل وجود حفره های زیاد در سنگ در مناطق مرطوب و سردسیر توصیه نمیشود زیرا امکان ترک خوردگی وجود دارد.سنگ های چرمی معمولا قیمت ارزان تری نسبت به سایر سنگ ها دارند. برای استفاده از سنگ‌ها در ساختمان‌ها باید آنها را پرداخت نمود. زیرا به‌طور طبیعی سنگ‌ها ظاهری نتراشیده و خشن دارند. پرداخت های مختلفی برای سنگ‌ها وجود دارد که با توجه به کاربرد آنها و محل مورد استفاده، می‌تواند متفاوت باشد. پرداخت سنگ‌ها از چند جهت مهم است زیرا باعث زیبایی، دوام، مقاومت، ماندگاری و طول عمر سنگ میشوند. یکی از روش‌های پرداخت، چرمی کردن آن است. انواع سنگهای ساختمانی از جمله سنگ اسلب را میتوان با این پرداخت، زیبا کرد.
ویژگی های سنگ چرمی
سنگ های ساختمانی صرف نظر از رده و دسته بندی در دو نوع چرمی یا سمباده ای به مشتری تحویل داده می شود.
سنگ تراورتن و سنگ مرمریت از آن دسته سنگ هایی هستند که می توان آنها را به سنگ های چرمی و سمباده ای تبدیل کرد.
در مرمریت ها سنگ مرمریت لاشتر و در تراورتن ها سنگ تراورتن حاجی آباد دو مورد محبوب به شمار می آیند
حالت مات و تیره زیبایی بالایی برای دکوراسیون داخلی دارند
در این سنگ ها معمولا از رزین برای پوشاندن حفره ها استفاده نمی شود
در سنگ های تراورتن معمولا سنگ های بی موج که مقاوم تر هستند چرمی می شوند
می توانند به شکل سنگ آنتیک و بادبر به کار گرفته شوند که زیبایی ان را دوچندان می کند
چرمی کردن می تواند حتی سنگ های ارزان قیمت را به سنگی زیبا و ایده آل تبدیل کند
رنگ های کرم ، شکلاتی ، سفید نیز از رنگ های مناسب برای این فرایند هستند
به عنوان سنگ نما در نماهای کلاسیک و رومی بکار می روند
معایب سنگ چرمی چیست؟
این نوع سنگ شفافیت و براقیت زیادی ندارد.
نمی‌توان هر نوع سنگی را چرمی کرد و بیشتر سنگهای تراورتن و مرمریت چرمی میشوند.
سنگهای طبیعی به نسبت سنگهای چرمی یکدستی بیشتری دارند و صاف‌تر و ظریف‌تر میشود.
در فرآیند چرمی کردن درزها و منافذ سنگ با رزین پوشانده نمیشود.
هزینه این فرآیند بیشتر از سنگهای مشابه سابیده است.
پس از نصب این نوع سنگ‌ها باید روی آنها با براق‌کننده پوشانده شود تا فرآیند نصب کامل شود.
فرآیند چرمی کردن باید بر روی سنگ‌هایی انجام شود که سطح آن یکدست و همگن نباشد. زیرا در غیر این صورت نمی‌توان پستی و بلندی را در هنگام فرآوری به وجود آورد.
این پرداخت بیشتر بر روی سنگ‌هایی با بافت نرم صورت می‌گیرد.
چرمی کردن سنگ چیست؟
سنگ های چرمی آن دسته از سنگ هایی هستند که سطح آنها مخملی است. این سنگ ها به جای صیقل دادن با برس های سیمی یا اسید، تخلخل سنگ را با خرد کردن قسمت های نرم افزایش داده و به سنگ های چرمی و کلاسیک تبدیل می کنند. البته پس از پرداخت توسط پولیش های مخصوص، چرمی می شوند. این عمل بیشتر بر روی سنگهای مرمریت و تراورتن انجام میشود.
